生產過程管理系統(tǒng)（SFC）依據MES系統(tǒng)的設計理念，采用條形碼自動識別技術、軟件技術實現產品制造過程中條碼打印、裝配、檢驗、生成路徑管理、員工矩陣識別、工序作業(yè)指導書顯示、標簽打印、包裝等環(huán)節(jié)的生產記錄跟蹤管理。從而實現對產品的質量管理信息追溯，為實現產品質量的狀態(tài)監(jiān)控和決策分析提供技術解決方案。
1、實現產品的追溯性
采用條形碼技術實現產品生產、檢驗、包裝全過程跟蹤管理。
通過掃描條碼就可以查詢到生產的各道工序的操作時間、操作人、測試數據、測試結果等信息。
2、實現生產過程操作人員角色及權限認證管理
系統(tǒng)可以識別員工矩陣，不符合要求的不能上崗。從源頭上杜絕任意操作，并落實崗位責任。
在工位客戶端實現人員登錄，系統(tǒng)能夠自動判斷人員的工作內容和執(zhí)行項目，實現生產管理過程中的權限層次設定。
3、生產路徑管控
實現生產路徑管控設置以及各生產工位工序設置，確保生產工序的連續(xù)性控制。如果出現跨越工序不能繼續(xù)操作。
同時設置各工序的工作項目，并記錄各個工序的正常操作信息及異常信息。
在每個工位掃描產品會帶出該工序的工藝作業(yè)文件等信息，為操作者提供信息參考和作業(yè)指導。
4、生產記錄
系統(tǒng)可實時統(tǒng)計合格率等；
掃描條碼可以了解到此產品是否進行過維修等。
本系統(tǒng)作為企業(yè)質量管理的核心部分，通過數據接口與SAP系統(tǒng)導出的單據進行對接，實現企業(yè)信息有效共享，進一步完善企業(yè)生產管理的精細化、規(guī)范化和信息化。